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沖壓模具的快速成形技術
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沖壓模具的快速成形技術

沖壓模具的快速成形技術

【概要描述】隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化,人們對產品生產周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產方面,要求現代制造技術不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場要求迅速變化的生產模式。數控單元沖壓模具快速成形技術,就是為適應此種狀態而產生的。

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2022-12-22 16:12
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數字化編碼鈑

隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化,人們對產品生產周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產方面,要求現代制造技術不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場要求迅速變化的生產模式。數控單元沖壓模具快速成形技術,就是為適應此種狀態而產生的。

鈑件的形狀可分割成一些簡單的圖形元素,然后合成所需圖形。例如:矩形是4個直角的合成;波浪形是一些曲線的合成等。因此,對于一些精度要求較高的小批量甚至單件生產的鈑金件,可以用一些通用件迅速組裝成單元沖壓模具,采用數控技術,使之快速成形。將被加工鈑金件看成一個可被分割的平面圖形,對分割出來的簡單圖形元素進行數字化處理。即按其方位進行定位編碼。如圖1所示的非等距簡單圖形零件的數字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy),設現有通用沖頭的寬等于Δx,長等于Δy,則按如圖1所示進行編號。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同樣由兩個位置合成,方孔由8個位置合成。如果采用矩形單元快速成形,可以獲得如圖2上圖所示的二維編碼,由于劃分過細使得到的編碼較長。如果采用正方形單元快速成形,則可以獲得如圖2下圖所示的二維編碼,其編碼減小一半。

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22 2022-12
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模具制造工藝
模具設計制作的要求是:尺寸精確、表面光潔;結構合理、生產效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經濟合理。
22 2022-12
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模具的選材
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求,模具滿足工藝要求,同時模具應滿足經濟適用性。
22 2022-12
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型腔模具類型及特點
型腔模具,又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結構可分為整體式和組合式兩類。
22 2022-12
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型腔模具準確來說是模具型腔
型腔模具準確來說是模具型腔。模具型腔即:構成產品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產品外表面的零件(模具)稱為型腔。
22 2022-12
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沖壓模具的發展現狀及技術趨勢
改革開放以來,隨著國民經濟的高速發展,市場對模具的需求量不斷增長。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展,模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化,除了國有專業模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。
22 2022-12
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沖壓模具的快速成形技術
隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化,人們對產品生產周期的要求越來越短,尤其在小批量甚至單件生產方面,要求現代制造技術不僅要有較高的柔性,還要有更新的、更能滿足市場要求迅速變化的生產模式。數控單元沖壓模具快速成形技術,就是為適應此種狀態而產生的。
16 2022-12
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高強度鋼沖壓模具
當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化,提高了車輛的碰撞強度和安全性能,因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高,傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下,國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究,該技術被國外廠商壟斷,國內發展緩慢。
16 2022-12
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沖壓模具未來發展趨勢
模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發展方向。隨著微機軟件的發展和進步,普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟,各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度;進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能,實現技術資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。
16 2022-12
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沖壓常用材料?
沖壓生產中最常用的材料是金屬材料(包括黑色金屬和有色金屬),但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等;有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等;非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
16 2022-12
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沖壓模具檢修方法
(1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。 (2)沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。 (3)模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

聯系方式

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